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喷砂房的主要结构和功能(一)

点击次数:   更新时间:21/07/19 10:11:07     来源:www.clsbcj.com关闭分    享:
  喷砂房主要由:喷砂清理房体、喷砂系统、磨料回收循环系统、通风除尘系统、电控系统、工件输送系统、压缩空气系统等组成。其中各个组成的结构不同,所发挥出的性能也不同,具体可根据其结构及功能进行介绍。
  1、房体:
  主要结构:由主房体、设备房、进风口、手动大门、检查门、格栅板、筛网板、集砂斗板、地坑、照明系统等组成。
  房体上部采用轻钢结构,骨架采用100×50×3~4mm方管,外表面及顶部铺彩钢板(彩钢板外δ=0.425mm厚内),内壁铺1.5MM的钢板,钢板上面再贴胶皮,具有成本低、外形美观、施工作业快等特点。
  在房体安装完成后在内壁悬挂一层5mm厚耐磨防护胶皮并配压条压紧防护,避免喷砂时砂料喷射到房体上损伤房体,当耐磨橡胶板损坏后,可快速更换新的耐磨橡胶板。在房体顶面开有自然进风口进风并配装百叶窗防护,房体两侧面开有抽尘管道和抽尘口,便于室内空气流通,粉尘的抽走。
  喷砂设备手动双开大门检修门各1套。
  喷砂设备大门开口尺寸为:2米(W)×2.5米(H);
  检修门开在喷砂设备侧面,尺寸:0.6米(W)×1.8米(H),开门方向成内开。
  格栅板:采用BDI公司生产的镀锌HA323/30钢格板,外形尺寸按集砂斗板安装宽度配作,可承受≤300Kg力冲击,操作者可安全地在其上进行喷砂作业。格栅板上面安装一层筛网板,可保证除砂料外,其它大的物料不能进入斗板,防止较大杂质掉入蜂窝斗内造成堵塞现象。
  蜂窝地板:用Q235,δ=3mm不锈钢板焊接而成,密封性良好,完成后需作气密性试验,确保证砂料的循环使用。蜂窝地板后端配有回砂管道同砂分离装置相连,回收砂料功能大于2支喷枪连续、稳定、可靠、正常地工作喷射量。
  照明系统:在喷砂设备两侧上部各安装有一排照明系统,使操作者在喷砂时,有较好的照明度。照明系统采用金卤灯,喷砂主房内布置6盏防爆金卤灯,成双排分部,维护与更换方便。房内照明度可达:300LuX。
  2、喷砂系统:(1套)
  在设备体布置1套RH-900P-2喷砂压入式喷砂机,该喷砂机采用保压式工作方式,可带二个砂料控制阀配二支高速喷枪连续不间断进行喷砂作业,采用电动遥控控制方式。喷砂作业采用手动操作方式,用电控开关控制(电控开关采用24V安全电压),因喷砂管路较长,采用电控灵敏,反应快。喷砂罐由封阀、进气压力表、油水分离器、吹气控制阀、空气管、磨料阀、喷枪、防护设备等组成。
  磨料筒:由锅炉钢板(Q235-B)焊接而成,所有的焊缝都要做磁粉检验,并且做压力实验。
  外形尺寸:φ900mm×1850mm(直径×高度)。容积:1.0m3。
  压入式喷枪:压入式喷砂机配置2支压入式高速喷砂枪,它具有一个文丘里喷管,气流进入高速喷砂枪收缩段时,气流开始加速至音速,当到达文丘里喷管直段时,气流速度稳定在音速,经文丘里喷管扩口段时气流加速至超音速,将砂料加速,提高喷枪的喷砂速度,从而提高工作效率。
  喷枪由枪套、枪体、接头等组成,均采用品质好的碳钢制成。本枪喷射力强大(需满足压缩空气的流量要求)、性能稳定、可长时间高压作业、密封性能好,工作时无泄露现象。
  喷枪型号:BT-P,喷嘴通径:φ12mm。材质:碳化硼。
  为吹净工件,特在房内设有1支吹净气枪用于已喷工件初级吹净清理。
  喷砂胶管:喷砂机配置2条喷砂专用耐磨橡胶砂管,规格:1-1/4″,内径φ32×外径φ51mm,每条喷砂管长度:20m。
  磨料阀:用于控制砂料开启和关闭,并可对喷砂流量大小进行无级调节,该阀采用世界各国广泛采用的美国SCHMIDT公司技术,具有质量稳定可靠、调整方便、维护简单等优点。由阀体、阀芯、流量调节杆、弹簧等组成。当喷砂作业开始时,控制口有气压信号,砂阀活塞带动阀杆顶起,打开砂阀,通过手动调整调节帽位置控制砂阀砂料开启量,从而控制砂料流量,该砂阀开启量可手动无级调节。为提高砂阀使用寿命,砂阀中与砂料接触的阀杆和阀套均采用碳化钨硬质合金制作。
  呼吸过滤器:配备活性碳式人工呼吸过滤器1台,其过滤精度为:0.5μm,可除去异味与油味,使工作人员有一个舒服的呼吸环境。每台呼吸过滤器有1个进气口,输出两个出口,可满足二个操作者同时使用。
  喷砂防护服:共2套,由双层头盔与防护衣组成,可保护操作者喷砂作业时的安全与呼吸舒服。防护服由空调式封闭头盔和全封闭式防护服装组成,温度可随时调节,温度调节范围为10℃~40℃。防护服要求为充气式服装,防止弹丸飞溅时击伤操作人员。
  3、贮料箱:(1套)
  在压入式喷砂系统上部配置1套贮料箱,当砂料由风力回收旋风分离后掉入贮料箱内,通过落料控制阀定期间隙将砂加入到压入式喷砂系统内。贮料箱安装于支承平台上。
  材质及处理:贮料箱采用3mm钢板焊接而成,外表面喷防锈漆后喷面漆。
  4、回砂旋风分离器:安装在厂房内。
  组成、由分离器、回尘管、平台等组成。
  一及分砂器采用3mm钢板焊接而成,表面喷漆处理,和喷砂机一体。
  分砂器外形尺寸:¢900mm(直径)×1700mm(高度)
  回尘管采用2mm钢板焊接而成,表面喷漆处理。
  5、回砂管路:用Q235钢板δ=5mm钢板制作,与无缝管焊接,表面喷漆处理。
  6、抽尘管道:(1套)
  由连接风管、抽尘主管组成,考虑现场位置要求,在喷砂主房体一侧布置1套抽尘管。在各抽尘口加入风量可调装置,以平衡各抽尘风罩风量,达较佳除尘效果。
  滤芯除尘器与风机之间连接风管采用Q235,δ=3mm钢板焊接而成,表面喷漆处理,直径:φ500mm。
  抽尘主管采用Q235,δ=3mm钢板焊接而成,截面尺寸:φ500mm。
  7、除尘系统:(1套)
  本系统配置有2台12滤芯式除尘器用于回砂和房体抽尘除尘处理。
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