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提高连续工作型喷砂机的加工质量

点击次数:   更新时间:21/09/22 10:17:09     来源:www.clsbcj.com关闭分    享:
  连续工作型的喷砂机由于工作效率高,被一些行业所喜欢,但是连续工作型的因频繁作业,喷砂加工出来的质量不如其它喷砂设备,所以如何提升连续加工型设备的加工质量是很多用户都比较关心的一点,为方便大家的了解,接下来就其具体的提高方案进行介绍。
  连续工作型是当前船厂分段涂装工场应用较多的,其传统的控制流程如图3所示。喷砂作业时,下仓保压,上仓加砂,当上料位检测仪发出满仓信号后,停止加砂,当下料位检测仪发出空仓信号后,上仓封堵阀升起保压,下仓封堵阀自动落下,上仓的磨料自动落到下仓中去,此过程由定时器控制,定时时间到了,上仓排气卸压,再次加砂。改进前喷砂机上仓的容量要求小于下仓的容量,这样上仓的磨料落到下仓后其料位低于封堵阀的下端面,确保封堵阀在上升过程中没有磨料,从而起到保护封堵阀及密封圈的作用。由于上仓的容量小,加砂次数频繁,增加了设备的磨损。在每次开机使用时,往往会出现下仓封堵阀封堵不严而产生漏气现象,这是因为在上次关机时,上下仓内都有磨料,卸压后下仓封堵阀落下,上仓磨料跟随落下,下仓封堵阀被淹没在磨料中,封堵阀和密封圈间夹有磨料,导致封堵阀升起时偏心从而造成漏气现象,使设备不能正常工作,同时也增加了封堵阀和密封圈的磨损。在作业过程中,上仓往下仓加砂的时间由定时器来控制,定时时间长短应合适,既要保证上仓的磨料完全落到下仓内,又要保证在一个循环周期内,磨料供应不断,因此应准确确定定时时间。
  通过改进后的连续工作型控制流程。先打开设备气源,对下仓进行充气,下仓封堵阀升起,然后打开电源,加砂阀打开,对上仓进行加砂,当上仓料位仪发出满仓信号后,停止加砂,并对上仓进行充气,上仓封堵阀升起,上仓保压,上下仓压力达到平衡时,下仓封堵阀自重落下,上仓的磨料进入下仓,上下仓合二为一。随着喷砂作业的进行,下仓料位下降,当下仓料位检测仪发出空仓信号后,上仓停止进气,同时排气卸压,下仓封堵阀升起,下仓保压可继续作业,上仓卸压后封堵阀落下,加砂阀打开,上仓进入加料状态,当上仓料位检测仪发出满仓信号后,停止加砂,周而复始连续工作。
  改进后的加大了上仓的容量,减少加砂次数妻4000,减小了对封堵阀的磨损。在上仓加满砂后,上仓保压,下仓封堵阀落下,在下仓封堵阀再升起时,下仓已料空,这样保证封堵阀在上升过程中没有磨料,不会出现由于封堵阀上升时偏心而造成的漏气现象,也减少了对封堵阀和密封圈的磨损。当上仓加满砂后,上下仓合二为一,无需定时器控制,动作更简单。
  对喷砂机的结构和控制流程进行了改进,同时对控制程序完善也是至关重要的,工程技术人员在编写程序时务必注意以下几个问题。
  (1)须对采集的料位检测仪信号进行过滤,当料位检测仪发出信号并保持2s后,才视为有效信号,避免发生误动作。
  (2)上仓排气时间设30s为宜,可根据上仓容量大小进行调整。
  (3)在加砂阀关闭后,延时约l0s再对上仓进行冲气,确保封堵阀升起时所有的磨料都已落到上仓内。此外,在操作上增加了一些辅助功能,如每台可以单独进行初始化、每台设备可以中断加砂等,方便操作和维修。零部件的加工精度和装配精度如果达不到要求,也会导致设备不能正常工作,应该引起重视。
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